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焊接pe給水管材熱熔機操作及焊接參數

發布時間:2020-08-19

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        電熔連接適用于小口徑PE給水管的連接,也叫電熔插入式連接。熔接前,首先切割管材,做到連接端垂直切割,保證熔接口光滑平整。常用的切削工具有旋轉式切割刀、鋸切和塑料管銑刀。清潔pe管材的接頭位置以及管件內的臟污,并標明插入深度線,用細砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層,用干凈的棉布擦去pe管道及管件上的污垢。將電熔管件插入指定深度的PE管道口,將焊機與管件連接起來。調整PE管和管件的位置,使管材與管件在同一軸線上,防止偏心導致接頭焊接不穩定,氣密性不好。然后,打開電源開始加熱,加熱的時間和電壓應符合電焊機和管件生產廠的規定,以確保最佳供應電壓和最大供應電壓,達到最佳的熔合。

       最后就是冷卻了,由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達到其最大壓力強度,因此冷卻過程中的其他外力會使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上(也就是變形),從而影響熔合質量,因此在冷卻時不能移動連接件,或在接頭處施加外力。

焊接pe給水管材熱熔機操作及焊接參數.png

熱熔機操作

      使用前的準備工作,首先檢查熱熔機規格,查看是否適用本次PE給水管焊接的規格,檢查熱熔機的電壓、實際功率、電源線,確保正常使用。其次 清潔待焊接的PE給水管焊口, 檢查加熱板是否清潔,如果加熱板表面上有聚乙烯殘留物只能用木制工具除去,如檢查加熱板損壞,應更換或修理,如果有油脂類污垢,必須使用干凈的棉和酒精處理。首先,銑削PE給水管焊接表面,銑削的厚度按照熱熔機的標準參數進行,且使PE給水管焊接端面水平、垂直,保證焊接水平無縫隙。其次,放置加熱板并調整焊接壓力(P1)=P1拖動壓力+焊接規定壓力P2,當加熱板兩側焊接端口的圓周翻邊高度達到熱熔規定值時,及時把壓力降低到拖動壓力,使焊口端面緊密結合開始加熱計時。 對于大口徑對接焊接,同上述步驟,加熱完畢后應在規定時間內取出加熱板,迅速把熱熔好的PE給水管兩端結合,調整壓力升至焊接壓力P1,注意不要迅猛擠壓。這個過程完成后,等待冷卻。 

焊接參數

         PE管材電熔焊接(welding)電壓為40V左右,焊接電流(Electric current)在100A以內,冷卻時間(time)根據PE管件規格(Specifications)不同,通常在PE管件標簽上有標注。 熱熔焊接參數(parameter)受焊接、壁厚(wall thickness)、原料等級、生產牌號以及執行標準而定,給水用pe管材電熔焊接電壓為8-44V,焊接時間與溫度以及適合管件口徑都在套管上有標注,如果有條形碼(bar code)通過掃碼確認焊接電壓(Voltage)與時間。電熔方式的PE管件焊接溫度為160℃左右,聚乙烯(pe)管材可在溫度190℃到240℃進行融化焊接,要注意的是不同牌號(Brand name)的原材料融化溫度一般都是不一樣的,如中石油的、中石化的041、N3000融化溫度是不同的。

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